Lohnfertigung von Kunststoffteilen | Produktionspartner für OEM

Wenn die Zusammenarbeit über eine klassische Kunden-Lieferanten-Beziehung hinauswächst.

De Beer Plastics ist ein zuverlässiger Produktionspartner für anspruchsvolle Hersteller. Mit einem Maschinenpark von über 100 Spritzgußmaschinen gehören wir zu den größeren Akteuren der Branche.

Diese umfassenden Fertigungs- und Entwicklungskapazitäten stellen wir unseren Kunden zur Verfügung, für die wir Kunststoffprodukte als langfristiger und leistungsstarker Auftragsfertigungspartner produzieren.

Eine solche Zusammenarbeit funktioniert nur auf der Grundlage von uneingeschränktem Vertrauen und Transparenz. Dank offener Kalkulationen und klarer Vereinbarungen wissen Sie bei De Beer Plastics genau, woran Sie sind.

Mit Ihren Ambitionen hochskalieren

Mit mehr als 100 Spritzgussmaschinen an drei Produktionsstandorten verfügt De Beer Plastics über erhebliche Fertigungs- und Skalierungskapazitäten. Dadurch sind wir in der Lage, neue Projekte flexibel aufzunehmen, Produktionsvolumina kurzfristig zu erhöhen und unsere Kunden auch bei wachsendem Bedarf zuverlässig zu unterstützen.

Wenn Sie einen Produktionspartner mit Erfahrung und Kapazität suchen, der bereit und in der Lage ist, mit Ihren Ambitionen mitzuwachsen, dann ist De Beer Plastics der richtige Partner für Sie. Sollte dennoch einmal nicht genügend Kapazität zur Verfügung stehen, werden wir unseren Maschinenpark einfach erweitern. Unsere Kapazität ist also niemals Ihr Problem. Diese Einstellung hat uns zu der Größe verholfen, die De Beer Plastics heute hat.

Full-Service-Produktionspartner

Als Full-Service-Spritzgießer können wir Ihre Projekte von A bis Z betreuen. Je nach Kundenwunsch übernehmen wir die Konstruktion und kümmern uns um die Werkzeuge sowie die übrigen Produktionsmittel. Nach dem Spritzgießen bieten wir zusätzliche Dienstleistungen wie Veredelung, Baugruppen und Verpackung an.

Auf diese Weise werden zusätzliche Schritte in der Lieferkette vermieden und die Anzahl der Übergaben zwischen den Beteiligten reduziert, was das Fehlerrisiko verringert und die Effizienz steigert. Dadurch entsteht eine integrierte, zuverlässige Lieferkette.

Baugruppen & Verpackung

Komplexe Vorgänge zur Herstellung von Baugruppen oder zur Verpackung werden je nach Losgröße und unter Berücksichtigung der Effizienz inline oder offline durchgeführt. Maschinell, wo es möglich ist, von Hand, wo es erforderlich ist.

Wir pflegen eine langjährige und sehr intensive Zusammenarbeit mit einem ganzen Netzwerk von Sozialwerkstätten in Deutschland und den Niederlanden. Dadurch sind wir in der Lage, Arbeiten, die manuell erledigt werden müssen, effizient und in großem Umfang durchzuführen.

Großunternehmen und große mittelständische Unternehmen

Wir fühlen uns in den komplexen Umgebungen internationaler Großkunden und großer mittelständischer Unternehmen zu Hause. Wir verstehen die Herausforderungen und Strukturen und können hierauf mit umfangreicher Erfahrung und Fachwissen reagieren.

Gleichzeitig bewahren wir uns die Flexibilität und Entscheidungsstärke eines mittelständischen Unternehmens. Dadurch können wir Projekte effizient vorantreiben und auch in komplexen Projektumfeldern schnell und pragmatisch handeln.

Eine Mischung aus Verständnis für diese Unternehmensprozesse und einer gesunden Portion Eigenwilligkeit ist das Erfolgsrezept, von dem viele unserer Partner profitieren.

Phasen, in denen wir einen Mehrwert schaffen

Frühzeitige Einbindung der Lieferanten

Das bedeutet, dass wir bereits in den frühen Phasen eines Projekts aktiv mitdenken. Die wichtigsten Design- und Entwicklungsentscheidungen werden häufig schon ganz am Anfang getroffen. Genau an diesem Punkt können wir unser Fachwissen und unsere Erfahrung einbringen, um den größtmöglichen Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen.

Design für die Fertigung (DFM)

In dieser Phase steht das gewünschte Design bereits weitgehend fest, doch müssen oft noch technische Anpassungen vorgenommen werden, um die Herstellbarkeit zu gewährleisten. Hier können unsere Ingenieure alle Details optimieren und nutzen dabei Software für Moldflow-Analysen.

Materialauswahl

Häufig wurde bereits eine Vorauswahl für das gewünschte Material getroffen. In dieser Phase werden jedoch mithilfe von Moldflow-Analysen und oftmals zusätzlicher Unterstützung durch Lieferanten die präzisen Materialentscheidungen getroffen, um ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis zu erzielen.

Prototypenbau

Manchmal möchte man etwas validieren: ein Material, eine Formtechnik oder die Funktionalität eines Entwurfs. Je nach Zielsetzung können wir Teile im 3D-Druckverfahren oder im Vakuumguss herstellen oder eine Testform mittels 3D-Druck oder traditioneller Frästechnik anfertigen.

Prozessgestaltung

In diesem Schritt werden die Prozesse so gestaltet, dass die Produktion so effizient wie möglich erfolgt. Dabei geht es um Automatisierung und interne Logistik, um den Personalaufwand so gering wie möglich zu halten.

Logistikplanung

Die Logistik wird oft unterschätzt, doch gerade bei etwas sperrigeren Produkten machen Logistik und Verpackung einen erheblichen Teil der Kosten aus. Durch eine sorgfältige Vorausplanung der Logistik lässt sich eine erhebliche Effizienzsteigerung erzielen.