Design for Manufacturing (DFM) | Fertigungsgerechtes Produktdesign

DFM: Wo Ideen und Umsetzung aufeinandertreffen

Ihre Produktdesigner haben hervorragende Arbeit geleistet. Ein einzigartiges Design mit allen gewünschten Funktionen. Leider bedeutet das jedoch nicht immer, dass sich dieses Konzept ohne Weiteres in Kunststoffspritzgießen umsetzen lässt. In diesem Fall stehen die Ingenieure von De Beer Plastics bereit, um Ihre Idee in ein für das Spritzgießen optimiertes Design umzusetzen.

Manchmal handelt es sich um kleine Anpassungen, wie die Optimierung von Verstärkungsrippen oder das Einfügen von Radien oder Entlastungswinkeln. Manchmal muss jedoch ein völlig neues Konzept entwickelt werden, ohne dabei die ursprüngliche Idee aus den Augen zu verlieren.

Moldflow

Ein guter erster Schritt bei der Realisierbarkeitsprüfung eines Produkts ist die Durchführung einer Moldflow-Analyse. Diese Computersoftware simuliert das Spritzgussverfahren und zeigt potenzielle Probleme auf, noch bevor ein Werkzeug gebaut wird.

Eine fundierte Moldflow-Analyse zeigt die Auswirkungen von Anspritzpunkt, Prozessparametern, Kühlung und materialspezifischen Eigenschaften wie Schwindung und Wärmeabgabe auf. Auf diese Weise können wir Zykluszeiten und Schließkraft genau bestimmen, vor allem aber das Produkt oder das Werkzeug optimieren, um ein perfektes Produkt und einen optimalen Prozess zu erzielen.

Trennlinien

Bei schönen Kunststoffteilen möchte man am liebsten überhaupt keine Trennlinien sehen. Beim Kunststoffspritzgießen arbeitet man jedoch mit einem Werkzeug, das geöffnet werden muss, um das Produkt herausnehmen zu können. Daher sind Trennlinien unvermeidlich.

Das heißt jedoch nicht, dass hier keine Entscheidungen getroffen werden können. Je nach den Anforderungen an die Ästhetik oder aber an technische Aspekte, wie beispielsweise Dichtflächen oder Gleitflächen, die vollkommen glatt sein müssen, helfen die Konstrukteure von De Beer Plastics dabei, die beste Lösung für Ihr Produkt zu finden.

Entformung

Um ein Produkt aus einem Werkzeug zu entformen, gibt es verschiedene Möglichkeiten, die von Auswerfstiften über Entformungsplatten bis hin zu sich öffnenden Schiebern und sich nach innen klappenden Kernen reichen, um Hinterschneidungen zu entformen.

Bei komplexen Produkten kann das Entformen eine der größten Herausforderungen sein, die die Komplexität und die Kosten eines Werkzeugs bestimmen. Bei der Bewältigung dieser Komplexität kommt die Erfahrung eines Spritzgießers wie De Beer Plastics zum Tragen, der über einen eigenen Werkzeugbau und kompetente Konstrukteure verfügt.

Endgültige Materialauswahl

Während der DFM-Phase können zuvor getroffene Materialentscheidungen erneut zur Diskussion gestellt werden. Wenn sich beispielsweise aus der Moldflow-Analyse ergibt, dass ein Material doch nicht für das Produkt geeignet zu sein scheint, ist dies noch der richtige Zeitpunkt, sich für ein anderes Material zu entscheiden.

Manchmal reicht es bereits aus, bestimmte Füllstoffe wie Glasfasern oder Mineralien beizumischen, um erwartete Deformierungen zu verhindern. Manchmal muss jedoch wirklich eine andere Lösung gefunden werden, was erhebliche Auswirkungen auf das Produkt oder die Herstellungskosten haben kann. Deshalb ist es wichtig, einen Spritzgießer mit umfassender Materialerfahrung an seiner Seite zu haben. So findet man immer eine passende Lösung.

Moulding challenges into Reality