Moldflow-Analysen

Moldflow-Analysen

Mithilfe modernster Software simulieren wir das Spritzgussverfahren eines neuen Produkts, um Probleme zu vermeiden.

Nichts dem Zufall überlassen

Die Moldflow-Software sagt mithilfe der Finite-Elemente-Methode (FEA) genau voraus, wie sich geschmolzener Kunststoff im Werkzeug verhalten wird. Damit simulieren wir virtuell, was in der realen Spritzgußmaschine geschieht, noch bevor das Werkzeug hergestellt wird.

Mit diesen Analysen lassen sich potenzielle Probleme wie beispielsweise Schwindung, Deformierung oder Kühlung erkennen, sodass du rechtzeitig gegensteuern kannst. Diese Analysen nehmen nur wenige Stunden in Anspruch, während die Behebung von Fehlern, wenn ein Werkzeug bereits gebaut ist, Tausende von Euro kosten kann.

Was genau simuliert es?

Eine vollständige Moldflow-Analyse kann fast alles simulieren, was man im Voraus wissen möchte. Wie füllt sich ein Werkzeug? Wo können Luftblasen entstehen? Wie kühlt das Produkt im Werkzeug ab und welche unerwünschten Effekte können dabei auftreten?

Außerdem gibt es uns Gewissheit hinsichtlich der Zykluszeit und der Schließkraft – die Grundlage für eine zuverlässige Kostenkalkulation. Niemand möchte, dass ein Projekt in Bezug auf diese Parameter hinter den Erwartungen zurückbleibt und sich dadurch herausstellt, dass ein vereinbarter Preis nicht ausreicht.

Angusssystem

Viele Aspekte, die bei einer Moldflow-Analyse sichtbar werden, werden stark von der Art und dem Ort des Anspritzens beeinflusst. Eine sich verziehende Wand, eine Lufteinschlussstelle oder ungleichmäßige Abkühlung: Durch die Optimierung des Angusssystems können wir die Qualität erheblich steigern.

Gemeinsam mit dem Kunden legt De Beer Plastics den geeigneten Standort und die richtige Methode zum Anspritzen fest. Wir arbeiten eng mit renommierten Anbietern von Heißkanalsystemen zusammen, sodass wir stets die passende Technik und den optimalen Aufbau anbieten können.

Wichtigste Vorteile

Die Vorabinvestition in eine MoldAnalyse liefert sofort Klarheit über die Herstellbarkeit eines Produkts und kann dazu führen, dass bis zu 70–80 % weniger Werkzeuganpassungen und Prototypenläufe erforderlich sind. Darüber hinaus steigert diese Analyse die Produktqualität durch bessere Oberflächen und stabilere Abmessungen, wodurch es in der Serienproduktion zu weniger Ausschuss kommt.

Gleichzeitig lassen sich anhand einer Moldflow-Analyse die Prozessparameter regelmäßig optimieren, wodurch beispielsweise eine kürzere Zykluszeit oder eine geringere Schließkraft erzielt werden kann und somit eine kleinere Maschine eingesetzt werden kann. Dies führt unmittelbar zu dauerhaften Kosteneinsparungen über die gesamte Laufzeit der Serie.

De Beer Plastics + Moldflow

Wir sind stolz auf das Wissen und die Kompetenz unserer erfahrenen Mitarbeiter in unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung. Wenn man jedoch einem guten Ingenieur von De Beer Plastics Zugang zu den Erkenntnissen moderner Moldflow-Software gewährt, erreicht man eine ganz neue Ebene. Deshalb investieren wir erhebliche Summen in diese hochmoderne Software, damit wir unseren Kunden das Allerbeste bieten können.

Moulding challenges into Reality