Contract manufacturing kunststof | Productiepartner OEM

De Beer Plastics is een serieuze productiepartner voor serieuze fabrikanten. Met een machinepark van ruim 100 spuitgietmachines behoren wij tot de grotere spelers in de industrie.

Deze omvangrijke capaciteit zetten we in voor klanten, waarvoor wij als contract manufacturer grootschalig en langdurig kunststofproducten produceren.

Zo’n samenwerking functioneert alleen met volledig vertrouwen en transparantie. Met open calculaties en heldere afspraken, weet u bij De Beer Plastics precies waar u aan toe bent.

Opschalen met uw ambitie

Met ruim 100 machines op 3 locaties heeft De Beer Plastics een forse capaciteit. Hiermee kunnen wij altijd ruimte creëren voor het opstarten en opschalen van productie.

Als u een productiepartner zoekt met ervaring en capaciteit, die mee wil en kan groeien met uw ambities, dan is De Beer Plastics de juiste partij. Mocht er toch onvoldoende capaciteit beschikbaar zijn, zullen wij simpelweg ons machinepark uitbreiden. Dus onze capaciteit is nooit úw probleem. Die instelling heeft ons de omvang gebracht die De Beer Plastics vandaag de dag heeft.

Full-service productiepartner

Als full service spuitgieter kunnen wij uw volledige projecten verzorgen. Afhankelijk van de behoeftes van de klant, nemen wij engineering over en verzorgen wij de matrijzen en overige productiemiddelen. Na het spuitgieten bieden wij additionele stappen zoals veredeling, assemblage en verpakking.

Op deze manier worden extra stappen in de supply chain weggenomen en wordt het aantal overdrachten tussen partijen gereduceerd, wat de kans op fouten verkleint en de efficiëntie vergroot. Hierdoor ontstaat een geïntegreerde, betrouwbare leverketen.

Corporate & groot MKB

Wij voelen ons thuis in complexe omgevingen van internationale corporate klanten en groot MKB. Wij snappen de uitdagingen en structuren en kunnen hier veel ervaring en kennis tegenoverstellen.

Tegelijkertijd blijven wij met onze ondernemende instelling toch flexibel en laten we projecten niet vertragen door soms wat complexe processen bij onze klanten.

Een mix van begrip voor deze corporate processen met een gezonde dosis eigenzinnigheid is de succesformule waar veel van onze partners profijt van hebben.

Fases waarin wij waarde toevoegen

Early supplier Involvement

Dit betekent dat wij al vanaf de eerste ideeën meedenken. De belangrijkste designkeuzes worden vaak al helemaal in het begin gemaakt. Daar kunnen wij dan nog onze kennis inbrengen voor de grootste impact.

Design voor Manufacturing (DFM)

in deze fase staat het gewenste design al grotendeels vast, maar moeten vaak nog technische aanpassingen worden gedaan om de maakbaarheid te garanderen. Hier kunnen onze engineers alle details optimaliseren en maken daarbij gebruik van software voor Moldflow analyses.

Materiaalkeuzes

Vaak is eerder al wel een richting gekozen voor het gewenste materiaal. Maar in deze fase worden, met Moldflow analyses als hulpmiddel en vaak extra ondersteuning vanuit leveranciers, preciezere keuzes gemaakt voor een goede prijs/kwaliteit verhouding.

Prototyping

soms wil je iets valideren: een materiaal, een matrijstechniek of de functionaliteit van een ontwerp. Afhankelijk van het doel kunnen we onderdelen 3D printen of vacuümgieten of maken we een proefmatrijs d.m.v. 3D printen of traditioneel frezen.

Procesdesign

in deze stap worden de processen ontwikkeld om zo efficiënt mogelijk te produceren. Denk daarbij aan automatisering en interne logistiek om zo min mogelijk mensenhanden nodig te hebben.

Logistiek design

De logistiek is vaak een onderschatte uitdaging, maar zeker bij iets volumineuzere producten is logistiek en verpakking een substantieel onderdeel van de kosten. Door vooraf goed na te denken over de logistiek, kan veel efficiëntie behaald worden.