Elektronik & Beleuchtung
Elektronik & Beleuchtung
Von technischen Komponenten bis hin zu Optiken: Wir fertigen Kunststofflösungen für Anwendungen, die höchste Anforderungen an Präzision und Leistung stellen.
Anspruchsvolle Anwendungen mit hochwertigen Kunststoffen realisieren.
Bauteile für elektrische Anwendungen erfordern spezielle, hochwertige Materialien. Darüber hinaus stellen Regulierungs- und Sicherheitsanforderungen hohe Anforderungen an Kunststoffe. De Beer Plastics fertigt Ihre Produkte aus diesen „anspruchsvollen“ Kunststoffen und unter Einhaltung der für diese kritischen Komponenten geltenden Vorgaben.
Die Qualität und Lichtleistung von LED-Lampen werden durch hochwertige Optiken gewährleistet. Die Linsen dieser Optiken müssen so präzise gefertigt sein, dass jede LED das gleiche Lichtbild erzeugt. Dies wird durch ein komplexes Zusammenspiel von Werkzeugen und Verarbeitung sichergestellt.
Optiker
Energieeffizient, hohe Lichtausbeute und lange Lebensdauer: LEDs sind die ideale Lichtquelle. Dank ihrer zahlreichen Vorteile ist LED-Beleuchtung vielseitig einsetzbar. De Beer Plastics produziert unter anderem Linsen für Außenbeleuchtung, die Gartenbauindustrie, Sportbeleuchtung und Linienbeleuchtung für den industriellen Bereich.
Diese Linsen, auch Optiken genannt, bestimmen maßgeblich die Qualität und die Lichtverteilung von LED-Beleuchtungen. Damit sind diese Optiken die wichtigsten Bestandteile einer hochwertigen LED-Leuchte. Dank der im eigenen Haus entwickelten Werkzeuge gewährleistet De Beer Plastics Präzisionsarbeit sowohl bei PMMA als auch bei PC, wodurch eine optimale Leistungsfähigkeit des Endprodukts erreicht wird.
Kunststoffe unter Hochspannung
Je höher die Spannung, desto höher die Anforderungen an die Materialien. Technische Kunststoffe mit beispielsweise Kohlenstoffzusätzen sorgen für die richtigen leitfähigen Eigenschaften. Und flammhemmende Zusätze gewährleisten, dass die CE-Anforderungen erfüllt werden. Diese Zusätze und Anforderungen erschweren jedoch auch die Verarbeitbarkeit von Kunststoffen erheblich.
In der Elektroindustrie kommen viele spezielle Rohstoffe zum Einsatz, die De Beer Plastics dank langjähriger Erfahrung bis ins Detail beherrscht. Keine Experimente, sondern fundiertes Fachwissen. Das ist der Schlüssel zu einem erfolgreichen Projekt und einer erfolgreichen, langjährigen Zusammenarbeit.
Sichere Befestigung von Solarmodulen
Der Markt für Solarmodule entwickelt sich ständig weiter. Um mit den Vorschriften für sichere Installationen Schritt zu halten, sind immer wieder neue Lösungen im Bereich der Befestigung und des Kabelmanagements erforderlich. De Beer Plastics hilft seinen Kunden, ihren Vorsprung zu bewahren, indem es schnell und flexibel auf die Entwicklungen im Markt und in der Technik reagiert.
Dank unseres eigenen Werkzeugbaus bieten wir kurze Entwicklungszyklen, wodurch eine möglichst kurze Markteinführungszeit erreicht wird. Das Hochskalieren auf Produktionsmengen – sogar bis in den Millionenbereich – ist mit dem umfangreichen Maschinenpark von De Beer Plastics kein Problem.
Gehäuse
Funktionale oder ästhetische Elektronikgehäuse erfordern höchste Präzision. Dank unserer Erfahrung und dem Einsatz modernster Moldflow-Software wissen wir bereits im Voraus, wo die Herausforderungen liegen. Wo müssen Verstärkungsrippen angebracht werden – und wo auf keinen Fall? Und wie verhindert man, dass die Wände eines Gehäuses nach innen einfallen? Unsere Ingenieure arbeiten bei der Entwicklung der besten Lösung eng mit Ihren Experten zusammen.
Neben robusten Gehäusen aus gefüllten technischen Kunststoffen sind wir auch der richtige Ansprechpartner für Schutzabdeckungen aus thermoplastischen Elastomeren (TPE). Diese können separat oder gleichzeitig aus harten und weichen Materialien auf unseren 2K-Spritzgußmaschinen hergestellt werden.
Qualität
Die Schlüssel zu einer erfolgreichen Zusammenarbeit in der Elektronikindustrie sind hohe Präzision und stabile Produktionsprozesse. Deshalb investiert De Beer Plastics kontinuierlich in neue Maschinen, um stets über die modernste und präziseste Technik zu verfügen. Dies ist eine Voraussetzung, um mit den Top-Akteuren mithalten zu können, die wir zu unseren Kunden zählen dürfen.
Unsere Werke verfügen zudem über alle Qualitätsinstrumente, die man von einem modernen Spritzgießer erwarten darf. Von präzisen 3D-Messmaschinen und Scannern bis hin zu gut dokumentierten Prozessen für die Produktion und Qualitätssicherung. Qualität ist kein Zufall, sondern das Ergebnis von Entscheidungen und Investitionen – in Menschen und Maschinen.
Moulding challenges into Reality
