Design for Manufacturing (DFM)
Design for Manufacturing (DFM)
De belangrijke stap tussen een product design en een maakbaar product design. Misschien wel de belangrijkste fase van productontwikkeling.
DFM: waar ideeën en realisatie de strijd aangaan
Uw productdesigners hebben prachtig werk geleverd. Een uniek ontwerp met alle gewenste features. Maar helaas wil dat niet altijd zeggen, dat dit concept zomaar in kunststof gerealiseerd kan worden. Op dat moment zijn de engineers van De Beer Plastics de helpende handen, die uw idee gaan omzetten naar een voor spuitgieten geoptimaliseerd ontwerp.
Soms zijn het kleine aanpassingen, zoals het optimaliseren van versterkingsribben of het aanbrengen van radiussen of lossingshoeken. Maar soms moet een heel nieuw concept bedacht worden, zonder het oorspronkelijk idee uit het oog te verliezen.
MoldFlow
Een goed begin van het maakbaar maken van een product, is het uitvoeren van een MoldFlow analyse. Deze computersoftware simuleert het spuitgietproces en toont potentiële problemen voordat een matrijs gebouwd wordt.
Een goede MoldFlow analyse toont de effecten van aanspuitpositie, procesparameters, koeling en materiaalspecifieke eigenschappen zoals krimp en warmteafgave. Op deze manier kunnen wij nauwkeurig cyclustijden en sluitkracht bepalen, maar vooral het product of de matrijs optimaliseren voor een perfect product én proces.
Deellijnen
Op mooie kunststofonderdelen wil je het liefst helemaal geen deellijnen zien. Maar bij kunststof spuitgieten werk je met een matrijs en die moet geopend worden om het product eruit te kunnen halen. Dus deellijnen zijn onvermijdelijk.
Maar dat wil niet zeggen dat hier geen keuzes in gemaakt kunnen worden. Afhankelijk van eisen aan esthetiek of juist technische aspecten, zoals dichtvlakken of glijdvlakken die perfect glad moeten zijn, helpen de constructeurs van De Beer Plastics met het verzinnen van de beste oplossing voor uw product.
Ontvorming
Om een product uit een matrijs te lossen, zijn er verschillende mogelijkheden, variërend van uitstootpennen tot afstroopplaten en van schuiven die openen tot kernen die in zichzelf klappen om ondersnijdingen te ontvormen.
Bij complexe producten kan het ontvormen een van de grootste uitdagingen zijn, die de complexiteit en kosten van een matrijs bepalen. In het oplossen van deze complexiteit komt de ervaring boven van een spuitgieter zoals De Beer Plastics, met eigen matrijzenbouw en vakkundige constructeurs.
Finale materiaalkeuzes
Tijdens de DFM-fase kunnen eerder gemaakte materiaalkeuzes opnieuw ter discussie gesteld worden. Als bijvoorbeeld uit de MoldFlow analyse blijkt, dat een materiaal toch niet geschikt lijkt te zijn voor het product, is dit nog het moment om voor een ander materiaal te kiezen.
Soms is het toevoegen van bepaalde vulstoffen, zoals glasvezels of mineralen, al voldoende om verwachte vervorming tegen te gaan. Maar soms moet er echt een andere oplossing gevonden worden en kan dit grote gevolgen hebben voor het product of de kostprijs. Daarom is het belangrijk een spuitgieter aan de hand te hebben met brede materiaalervaring. Dan vind je altijd wel een passende oplossing.
Moulding challenges into Reality
