Wovon hängt der Selbstkostenpreis eines Spritzgussteils ab?

Die Herstellungskosten eines Spritzgussteils sind das Ergebnis mehrerer Faktoren, und wer diese Faktoren versteht, kann bewusste Entscheidungen treffen, die die Kosten strukturell senken.

Werkzeugkosten: die Vorabinvestition

Das Werkzeug ist die größte einmalige Investition in einem Spritzgussprozess. Je nach Komplexität, Anzahl der Kavitäten, Werkstoff und Herkunftsland variiert der Preis für das Werkzeug von einigen Tausend Euro für ein einfaches Einfach-Werkzeug bis zu Hunderttausenden Euro für ein Mehrfach-Kavitäten-Heißkanal-Werkzeug aus gehärtetem Stahl.

Die Entscheidungen, die beim Kauf eines Werkzeugs getroffen werden, haben großen Einfluss auf die Herstellungskosten eines Bauteils: Wird pro Zyklus ein Produkt aus dem Werkzeug geholt? Oder sind es mehrere pro Zyklus? Auch die Zyklusdauer und damit die Betriebszeit und die Kosten der Maschine werden in hohem Maße von der Qualität des Werkzeugs bestimmt.

Wird nur eine begrenzte Anzahl an Produkten benötigt, kann es sich lohnen, bei den Werkzeugkosten zu sparen. In diesem Fall ist der Produktpreis zwar möglicherweise etwas höher, die Vorabinvestition jedoch geringer. Bei großen Serien oder Produkten, die über Jahre hinweg hergestellt werden sollen, ist es oft sinnvoll, etwas mehr in die Qualität des Werkzeugs zu investieren.

Materialkosten und Materialauswahl

Die Rohstoffpreise variieren stark je nach Kunststofftyp. Standard-Polyolefine wie PP und PE sind relativ günstig; technische Kunststoffe wie PEEK, PPS oder PA4.6 sind pro Kilogramm deutlich teurer. Neben dem Grundpreis spielt auch der Materialverbrauch pro Bauteil eine Rolle: Wandstärke, Volumen und die Menge an Anguss- oder Einlaufmaterial bestimmen, wie viele Gramm pro Zyklus verarbeitet werden. Die Materialeffizienz im Design hat einen direkten Einfluss auf die laufenden Rohstoffkosten.

• Standardkunststoffe (PP, ABS, PE): niedrigste Rohstoffkosten

• Technische Kunststoffe (PA, PC, POM): Mittelklasse

• Technische Kunststoffe (PPS, PEEK, PA4.6): höchste Rohstoffkosten

• Farbstoffe, Füllstoffe und Additive erhöhen die Kosten der Grundmischung

Maschinenstundensatz, Zykluszeit und Auslastung

Die Maschinenkosten pro Teil richten sich nach dem Stundensatz der Spritzgußmaschine, der Zykluszeit und der Anzahl der Teile pro Zyklus. Eine Maschine mit höherer Schließkraft hat einen höheren Stundensatz, ist jedoch bei großen oder dünnwandigen Produkten manchmal unverzichtbar.

Die Zykluszeit ist die Zeit vom Einspritzen bis zum Auswerfen und steht in direktem Zusammenhang mit der Wandstärke und der Kühlleistung. Eine Mehrfachform erhöht den Output pro Zyklus und senkt damit die Maschinenkosten pro Stück, allerdings auf Kosten einer höheren Investition in die Werkzeuge.

Zusätzliche Kosten: Nachbearbeitung, Qualität und Logistik

Neben den direkten Produktionskosten spielen auch indirekte Kosten eine Rolle: Qualitätskontrolle, Verpackung, Lagerung und Transport. Teile, die eine Nachbearbeitung erfordern, wie beispielsweise Bedrucken, Schweißen oder Baugruppen, verursachen zusätzliche Kosten, die in den Gesamtbetriebskosten berücksichtigt werden müssen.

Ein vollständig ausgelagertes Konzept, bei dem der Anbieter für Spritzgießen auch die Baugruppen und Verpackung übernimmt, kann Skaleneffekte mit sich bringen und die Koordinationskosten auf Seiten des Auftraggebers senken. De Beer Plastics bietet zahlreiche zusätzliche Produktionsschritte in seinen eigenen Werken an. Dadurch haben Sie die Kosten im Griff und einen effizienten Produktionspartner.