Wat bepaalt de kostprijs van een spuitgietonderdeel?

De kostprijs van een spuitgietonderdeel is de resultante van meerdere factoren en wie die factoren begrijpt, kan bewuste keuzes maken die de kostprijs structureel verlagen.

Toolingkosten: de investering vooraf

De matrijs is de grootste eenmalige investering in een spuitgiettraject. Afhankelijk van complexiteit, aantal holtes, matrijsstaal en land van herkomst varieert de toolingprijs van enkele duizenden euro's voor een simpele enkelvoudige matrijs tot honderdduizenden euro's voor een meercaviteits hotrunner-matrijs in gehard staal. 

De keuzes die bij de aanschaf van een matrijs gemaakt worden, hebben een grote invloed op de kostprijs van een onderdeel: komt er per cyclus één product uit de matrijs? Of zijn dat er meerdere per cyclus? En de lengte van de cyclus, en daarmee de looptijd en kosten van de machine, worden ook in grote mate bepaald door de kwaliteit van de matrijs. 

Als je een beperkt aantal producten nodig hebt, kan het lonen om te besparen op de matrijs. Dan is je productprijs wellicht iets hoger, maar de investering vooraf lager. Bij grote series of producten die jarenlang geproduceerd moeten worden, is het vaak verstandig om iets meer te investeren in de kwaliteit van de matrijs. 

Materiaalkosten en materiaalkeuze

De grondstofprijs varieert sterk per kunststoftype. Standaard polyolefinen zoals PP en PE zijn relatief goedkoop; engineering kunststoffen zoals PEEK, PPS of PA4.6 zijn aanzienlijk duurder per kilogram. Naast de basisprijs speelt het materiaalverbruik per onderdeel een rol: wanddikte, volume en de hoeveelheid runner- of sprue-materiaal bepalen hoeveel gram er per cyclus verwerkt wordt. Materiaalefficiëntie in het ontwerp heeft een directe impact op de lopende grondstofkosten.

• Standaard kunststoffen (PP, ABS, PE): laagste grondstofkosten

• Technische kunststoffen (PA, PC, POM): middensegment

• Engineering grades (PPS, PEEK, PA4.6): hoogste grondstofkosten

• Kleur, vulstof en additieven voegen kosten toe aan het basiscompound

Machineuurtarief, cyclustijd en bezetting

De machinekosten per onderdeel worden bepaald door het uurtarief van de spuitgietmachine, de cyclustijd en het aantal onderdelen per cyclus. Een machine met een grotere sluitkracht heeft een hoger uurtarief, maar is soms noodzakelijk voor grote of dunwandige producten. 

De cyclustijd is de tijd van injectie tot en met uitwerp en is direct gerelateerd aan wanddikte en koelefficiëntie. Een meercaviteitsmatrijs verhoogt de output per cyclus en verlaagt daarmee de machinekost per stuk, ten koste van een hogere toolinginvestering.

Bijkomende kosten: nabewerking, kwaliteit en logistiek

Naast de directe productiekosten spelen ook indirecte kosten een rol: kwaliteitscontrole, verpakking, opslag en transport. Onderdelen die nabewerking vereisen, zoals bedrukken, lassen of assemblage, genereren extra kosten die meegenomen moeten worden in de total cost of ownership. 

Een volledig uitbesteed concept, waarbij de spuitgieter ook assemblage en verpakking verzorgt, kan schaalvoordelen opleveren en de coördinatiekosten aan de kant van de opdrachtgever verlagen. De Beer Plastics biedt vele additionele productiestappen aan binnen haar eigen fabrieken. Hierdoor heeft u grip op de kosten en een efficiënte productiepartner.