Moldflow analyse | Simulatie spuitgietproces

Niets aan het toeval overlaten

Moldflow software voorspelt met behulp van eindige-elementenmethode (FEA) precies hoe gesmolten kunststof zich zal gedragen in de matrijs. Hiermee simuleren wij dus virtueel wat er in de echte spuitgietmachine gebeurt, nog voordat de matrijs gemaakt wordt.

Met deze analyses vindt je potentiële problemen rondom bijvoorbeeld krimp, vervorming of koeling en kun je dus op tijd bijsturen. Deze analyses kosten enkele uren tijd, waar het herstellen van fouten als een matrijs al gebouwd is duizenden euro’s kan kosten.

Wat simuleert het precies?

Een complete MoldFlow analyse kan bijna alles simuleren wat je vooraf zou willen weten. Hoe vult een matrijs zich? Waar ontstaan eventueel luchtinsluitingen? Hoe koelt het product in de matrijs en welke ongewenste effecten ontstaan daarbij eventueel?

Maar ook geeft het ons zekerheid over cyclustijd en sluitkracht, de basis voor een betrouwbare kostprijs calculatie. Niemand wil dat een project op deze parameters tegenvalt en dat daardoor een afgesproken kostprijs niet toereikend blijkt te zijn.

Aanspuitsysteem

Veel dingen die zichtbaar worden in een MoldFlow analyse worden sterk beïnvloed door de manier en plek van aanspuiten. Een kromtrekkende wand, een luchtinsluiting of ongelijkheid in het afkoelen: door het optimaliseren van het aanspuitsysteem kunnen wij de kwaliteit dramatisch verhogen.

Samen met de klant bepaalt De Beer Plastics de juiste plek en methode van aanspuiten. Wij werken intensief samen met gerenommeerde leveranciers van hotrunner systemen, waardoor wij altijd de juiste techniek en opbouw kunnen aanbieden.

Belangrijkste voordelen

Het vooraf investeren in een MoldAnalyse geeft direct uitsluitsel over de maakbaarheid van een product en kan daarbij zorgen dat tot 70-80 % minder matrijsaanpassingen en prototype-runs nodig zijn. Daarnaast verhoogt deze analyse de productkwaliteit door betere oppervlaktes en stabielere afmetingen, waardoor er minder afkeur zal ontstaan tijdens serieproductie.

Tegelijk kan aan de hand van een MoldFlow analyse regelmatig procesparameters verbeterd worden, waardoor bijvoorbeeld een kortere cyclustijd of een lagere sluitkracht en dus een kleinere machine gebruikt kan worden. Dit leidt direct tot blijvende kostenbesparingen voor de gehele looptijd van de serie.

Moulding challenges into Reality