Die Heckklappe der legendären Mercedes G-Klasse ist so groß, dass beim Schließen eine Druckwelle durch den Innenraum geht. Das entspricht nicht dem Komfort, den man von einem Fahrzeug dieser Klasse erwarten darf. Gemeinsam mit dem Automobilhersteller Magna Steyr hat De Beer Plastics hierfür eine spezielle Überdruckeinheit entwickelt, die den Druck nach außen ableitet, aber gleichzeitig wasserdicht ist – sei es bei Regen oder in der Waschanlage.
Sehr kurze Projektdurchlaufzeit durch Zusammenarbeit
Verschiedene Fertigungstechniken für eine Baugruppe
Skalierbare Serienfertigung für ein erfolgreiches Serienmodell
Ergebnisse, auf die man stolz sein kann
Bearbeitungszeit von nur 6 Monaten
Für dieses Projekt waren nicht nur mehrere Werkzeuge erforderlich, sondern bei der Montage dieser Baugruppe kommen auch verschiedene Techniken zum Einsatz, darunter Spiegelschweißen und Ultraschallschweißen. Die Werkzeuge und alle speziell angefertigten Maschinen für die Montage wurden innerhalb von sechs Monaten realisiert.
Gemeinsame Gestaltung
Dank der intensiven Zusammenarbeit zwischen den Ingenieuren von Magna und De Beer Plastics handelt es sich hier um echte Co-Kreation. Durch die frühzeitige Einbindung unserer Mitarbeiter konnte später im Projekt viel Zeit eingespart werden.
Skalierbare Produktion
Seit Beginn der Produktion dieser Baugruppe sind die Produktionszahlen der G-Klasse deutlich gestiegen. Dank robuster Werkzeuge und effizienter Montagezellen konnte die Produktion bei De Beer Plastics an die Bedürfnisse unseres Kunden angepasst werden.
Die Stärke dieses Projekts lag in der Bündelung verschiedener Kompetenzen, sowohl seitens unseres Kunden als auch innerhalb unserer eigenen Organisation. Mit einem starken Team unter der Leitung eines erfahrenen Ingenieurs wurden die verschiedenen Techniken und Prozessschritte zügig und konsequent weiterentwickelt und umgesetzt.
Binnenin de unit worden 6 dichtingsflaps uit EPDM-folie door middel van ultrasoon lassen in de behuizing bevestigd. Hiervoor worden bruggen uit PC/ABS geproduceerd en versmolten met pins in de behuizing, waarmee de flaps worden ingeklemd.
Die beiden Schalen der Einheit werden mittels Spiegelschweißen wasserdicht miteinander verbunden. In einer Spezialmaschine werden die Kanten beider Hälften verschmolzen und anschließend äußerst präzise aneinandergepresst.
Die gemeinsame Entwicklung durch intensive Zusammenarbeit zwischen De Beer Plastics und seinen anspruchsvollen Kunden führt zu schönen, erfolgreichen Projekten. Die Stärke von De Beer liegt in seinem umfassenden Wissen und seiner Erfahrung, sowohl hinsichtlich verschiedener Materialien als auch unterschiedlicher Fertigungstechniken.
Durch unsere klare Fokussierung auf einige ausgewählte Branchen verfügen wir über Branchenerfahrung und verstehen die Bedürfnisse und Abläufe unserer Kunden. Dies ermöglicht eine Zusammenarbeit auf Augenhöhe.
Kontakt
Business Development Manager
Laurence Warmenhoven
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