Comfort voor iconische Mercedes G-Wagon dankzij overdrukventiel van De Beer Plastics

18 componenten, 4 technieken, 1 eindproduct

De achterklep van de iconische Mercedes G-Klasse is zo groot, dat als je die dichtgooit er een drukgolf door de cabine gaat. Dat geeft niet het comfort dat je bij een auto in deze categorie mag verwachten. Samen met autobouwer Magna Styer heeft De Beer Plastics daar een speciale overdruk unit voor ontwikkeld, die de druk naar buiten geleidt, maar tegelijkertijd waterdicht is voor regen of in de wasstraat. 

  • Zeer korte project doorlooptijd door samenwerken

  • Verschillende productietechnieken voor één subassemblage

  • Schaalbare serieproductie voor succesvol seriemodel

Resultaten om trots op te zijn

Doorlooptijd van slechts 6 maanden

Voor dit project waren niet alleen meerdere matrijzen nodig, maar voor de assemblage van deze unit komen verschillende technieken samen, waaronder spiegellassen en ultrasoon lassen. De matrijzen en alle speciaal gemaakte machines voor assemblage zijn binnen 6 maanden gerealiseerd.

Co-creatie

Dankzij een intensieve samenwerking tussen de engineers van Magna en De Beer Plastics is hier sprake van echte co-creatie. Door het vroeg betrekken van onze mensen, is later in het project veel tijd bespaard.

Schaalbare productie

Sinds de start van de productie van deze bouwgroep zijn de productieaantallen van de G-Klasse fors gestegen. Dankzij robuuste matrijzen en efficiënte assemblagecellen is de productie bij De Beer Plastics meegeschaald met de behoeftes van onze klant.

Dat wil ik ook

Hoe hebben we dit bereikt?

De kracht van dit project zat in het samenbrengen van diverse competenties, zowel vanuit onze klant, als van binnen onze eigen organisatie. Met een sterk team onder leiding van een ervaren engineer zijn de verschillende technieken en processtappen snel en consequent uitontwikkeld en gerealiseerd. 

Ultrasoon lassen van EPDM dichtingsflaps

Binnenin de unit worden 6 dichtingsflaps uit EPDM-folie door middel van ultrasoon lassen in de behuizing bevestigd. Hiervoor worden bruggen uit PC/ABS geproduceerd en versmolten met pins in de behuizing, waarmee de flaps worden ingeklemd.  

Waterdicht verbinden met spiegellassen

De twee schalen van de unit worden door middel van spiegellassen waterdicht met elkaar verbonden. In een speciale machine worden de randen van beide helften aangesmolten en vervolgens uiterst nauwkeurig op elkaar gedrukt.

Samenwerking met De Beer

Co-creatie door intensieve samenwerking tussen De Beer Plastics en haar hoogwaardige klanten resulteert in mooie, succesvolle projecten. De kracht van De Beer zit in haar brede kennis en ervaring, zowel van verschillende materialen als uiteenlopende productietechnieken. 

Door een scherpe focus op enkele geselecteerde branches, brengen wij ook industrie ervaring mee en snappen wij de behoeftes en processen van onze klanten. Dit zorgt voor een samenwerking op ooghoogte.

Contact

Waarmee kunnen we jou helpen?

Business Development Manager

Laurence Warmenhoven

Bel Laurence Mail Laurence

Zoekt u een betrouwbare en competente partner voor de productie van uw producten?

  • Eigen matrijzenbouw en R&D voor co-creatie

  • Ruime capaciteit op >100 machines in 3 fabrieken

  • Een goed trackrecord bij uitdagende projecten

Moulding challenges into Reality

STEETS