Millionen Mepal-Behälter in 4 Monaten

11 Werkzeuge, 6 Maschinen, 300 voll beladene Lkw, in 4 Monaten verkaufsfertig

Manche Projekte haben erhebliche Auswirkungen auf den verfügbaren Platz in einer Fabrik. So auch bei diesem Projekt, bei dem innerhalb kurzer Zeit ein enormes Produktionsvolumen realisiert werden musste.

Mepal, eine traditionsreiche niederländische Marke im Bereich der Aufbewahrungslösungen für Lebensmittel, war auf der Suche nach einem leistungsstarken Produktionspartner. Innerhalb weniger Monate mussten Kapazitäten aufgebaut werden, um Millionen von Schalen mit Deckeln für einen großen internationalen Einzelhändler herzustellen.

Dies erforderte eine straffe Planung und die rasche Realisierung einer komplett neuen Produktionslinie, einschließlich 6 Spritzgußmaschinen und der dazugehörigen Automatisierung.

Produktionslinie mit 6 Maschinen, darunter 3 neue 500-Tonnen-Maschinen und 1 neue 650-Tonnen-Maschine
11 Werkzeuge mit 4 und 6 Kavitäten für 4 Endprodukte
Von der Bestellung bis zum Produktionsstart in 4 Monaten
Intelligentes Layout mit Inline-Baugruppen-Montage und -Etikettierung
300 voll beladene Lkw innerhalb von 9 Monaten ausgeliefert

Ergebnisse, auf die man stolz sein kann

Hochskalieren auf Werksebene

Das Umfang dieses Projekts erforderte mehr als nur zusätzliche Produktionskapazitäten. Innerhalb kurzer Zeit haben wir eine Produktionshalle mit sechs neuen Maschinen eingerichtet, ergänzt durch vier neue Silos für Rohstoffe, ein provisorisches Lagerzelt und 2.000 m² zusätzliche Lagerfläche. Gleichzeitig wurden Dutzende neuer Produktionsmitarbeiter eingestellt und eingearbeitet.

11 Werkzeuge in 7 Wochen

Für dieses Projekt waren 11 aufwendige Werkzeuge erforderlich, die in diesem Fall in China hergestellt wurden. Um sicherzustellen, dass diese Werkzeuge innerhalb von 7 Wochen fertiggestellt waren, haben unsere Teams den Prozess intensiv begleitet und sich mehrfach vor Ort abgestimmt. So behielten wir die volle Kontrolle über Planung und Fortschritt.

Ein Wort ist ein Wort

Als wir dieses Projekt annahmen, wussten wir, dass der Zeitplan so eng war, dass das Einhalten der Frist keineswegs selbstverständlich war. Aber unter dem Motto „Solange noch Zeit ist, können wir es noch schaffen“ haben wir alles gegeben, um den gewünschten Termin doch noch einzuhalten. Mit Blut, Schweiß und Tränen, aber mit Erfolg. Wenn wir uns etwas vornehmen, setzen wir es auch um.

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Wie haben wir das geschafft?

Bei diesem Projekt haben wir alle internen und externen Kräfte gebündelt. Mit Projektleitern und Ingenieuren aus verschiedenen Standorten, Maschinen- und Automatisierungslieferanten, Materiallieferanten, Installationspartnern und einem unserer chinesischen Partner für Werkzeuge wurde eine Spitzenleistung erbracht. Über 15 verschiedene Lieferanten und Partner mussten koordiniert werden, damit innerhalb kurzer Zeit alle Komponenten zusammenkamen.

Nachhaltig in Deutschland hergestellt

Mepal hat im Bereich Design und Qualität einen guten Ruf zu wahren, ist aber als B-Corp-zertifiziertes Unternehmen auch für sein Engagement für nachhaltige Produkte und eine Produktion vor Ort bekannt. Obwohl es sich bei diesem Projekt um einen Einzelhändler handelte, der für seine günstigen Preise bekannt ist, ist es uns dennoch gelungen, diese Produkte in Deutschland herzustellen. Dank moderner Maschinen, intelligenter Automatisierung und optimierter Logistik sind auch solche Großprojekte in Ländern mit höheren Löhnen möglich.

Komplexität nimmt viele Formen an

Bei diesem Projekt stellten die Produkte selbst nicht die größte Herausforderung dar. Technisch gesehen waren sie relativ einfach. Die Komplexität dieses Projekts lag jedoch in den zeitlichen Beschränkungen und dem Umfang.

Welcher Maschinenlieferant kann innerhalb von 6 Wochen 4 große neue Maschinen liefern? Welcher Automatisierungsanbieter kann anschließend sofort Spezialroboter installieren? Wie können wir die Kapazität unserer Materialversorgung, einschließlich neuer Silos, innerhalb weniger Monate erhöhen? Wo finden wir 30–40 neue, teilweise befristete Mitarbeiter?

Das sind die Herausforderungen, die uns bei De Beer Plastics begeistern.

Zusammenarbeit mit De Beer

Die Zusammenarbeit zwischen Mepal und De Beer bei diesem Projekt war etwas ganz Besonderes, da für beide Seiten viel auf dem Spiel stand. Innerhalb kurzer Zeit mussten erhebliche Investitionen in Maschinen und Infrastruktur getätigt werden, ohne dass feste Garantien für Folgeaufträge nach dem ersten Jahr bestanden.

Das erfordert Vertrauen. Und das war auf beiden Seiten vorhanden. Dadurch konnten wir schnell reagieren, und Entscheidungen wurden, wo nötig, eigenständig von De Beer Plastics getroffen, wobei stets das Wohl des Projekts im Vordergrund stand. Diese Arbeitsweise hat das Vertrauen nur noch weiter gestärkt.

Moulding challenges into Reality