Miljoenen Mepal bakjes in 4 maanden

Ready-to-sell productie in 4 maanden

Sommige projecten hebben een forse impact op de beschikbare ruimte in een fabriek. Zo ook dit project, waar in korte tijd een enorm productievolume gerealiseerd moest worden.

Mepal, een traditierijk Nederlands merk op het gebied van bewaaroplossingen voor voedsel, was op zoek naar een productiepartner met slagkracht. Binnen enkele maanden moest capaciteit worden opgebouwd om miljoenen bowls met deksels te produceren voor een grote internationale retailer.

Dat vroeg om strakke planning en snelle realisatie van een volledig nieuwe productielijn, inclusief 6 spuitgietmachines en bijbehorende automatisering.

Productielijn met 6 machines, waarvan 3 nieuwe 500 tonners en 1 nieuwe 650 tonner
11 matrijzen met 4 en 6 caviteiten voor 4 eindproducten
Van order tot productiestart in 4 maanden
Slimme layout met in-line assemblage en etikettering
300 volle vrachtwagens geleverd binnen 9 maanden

Resultaten om trots op te zijn

Opschalen op fabrieksniveau

Het volume van dit project vroeg om meer dan alleen extra productiecapaciteit. In korte tijd hebben we een productieruimte ingericht met 6 nieuwe machines, aangevuld met 4 nieuwe silo’s voor grondstoffen, een tijdelijke opslagtent en 2.000 m2 extra opslagruimte. Tegelijkertijd zijn tientallen nieuwe productiemedewerkers geworven en ingewerkt.

11 matrijzen in 7 weken

Voor dit project waren 11 omvangrijke matrijzen nodig, die in dit geval in China geproduceerd werden. Om te zorgen dat deze matrijzen binnen 7 weken gereed waren, hebben onze teams het traject intensief begeleid en meedere keren ter plaatse afgestemd. Zo hielden we maximale grip op planning en voortgang.

Een woord is een woord

Toen we dit project aannamen, wisten we dat de tijdslijn zo krap was, dat het halen van de deadline geen vanzelfsprekendheid was. Maar onder het motto ‘zo lang er nog tijd is, kunnen we het nog halen’ hebben wij alles uit de kast getrokken om toch de gevraagde datum te halen. Met bloed, zweet en tranen, maar met succes. Als wij ergens voor gaan, maken we het waar.

Dat wil ik ook

Hoe hebben we dit bereikt?

In dit project hebben we alle interne en externe krachten gebundeld. Met projectleiders en engineers van meerdere locaties, machine- en automatiseringsleveranciers, materiaalleveranciers, installatiepartners en een van onze Chinese partners voor matrijzen is er een topprestatie geleverd. Ruim 15 verschillende leveranciers en partners moesten gecoördineerd worden, zodat binnen korte tijd alle componenten samenkwamen.

Made in Germany op duurzame wijze

Mepal heeft een naam hoog te houden op het gebied van design en kwaliteit, maar staat als B-Corp gecertificeerd bedrijf ook bekend om haar inspanningen voor duurzame producten en productie dicht bij huis. Ondanks dat dit project voor een retailer was, die bekend staat om scherpe prijzen, zijn we toch in staat geweest deze producten in Duitsland te produceren. Door moderne machines, slimme automatisering en geoptimaliseerde logistiek zijn ook dergelijke hoogvolume projecten mogelijk in landen waar de lonen hoger liggen

Complexiteit komt in vele vormen

In dit project vormden de producten zelf niet de grootste uitdaging. Die waren technisch gezien relatief eenvoudig. Maar bij dit project zat de complexiteit in de tijdsbeperkingen en de schaal.

Welke machineleverancier kan er binnen 6 weken 4 grote nieuwe machines leveren? Welke automatiseerder kan aansluitend meteen speciale robots installeren? Hoe vergroten wij de capaciteit van onze materiaalvoorziening, inclusief nieuwe silo’s binnen enkele maanden? Waar vinden we 30-40 nieuwe, deels tijdelijke medewerkers?

Dit zijn de uitdagingen waar wij bij De Beer Plastics enthousiast van worden.

Samenwerking met De Beer

De samenwerking tussen Mepal en De Beer in dit project was heel bijzonder, omdat de belangen voor beide partijen groot waren. In korte tijd moest substantieel geïnvesteerd worden in machines en infrastructuur, zonder harde garanties op vervolgopdrachten na het eerste jaar.

Dat vraagt vertrouwen. En dat was er, over en weer. Daardoor konden we snel schakelen en werden beslissingen waar nodig zelfstandig door De Beer Plastics genomen, met steeds het belang van het project voorop. Die manier van werken heeft het vertrouwen alleen maar verder versterkt.

Moulding challenges into Reality