Matrijzenbouw
Matrijzenbouw
De kwaliteit van de matrijs, bepaalt de kwaliteit van het product. Daarom houdt De Beer Plastics dit graag in eigen huis.
Matrijzen: de basis voor spuitgieten
Het realiseren van hoogwaardige spuitgietproducten begint met het ontwikkelen van een spuitgietmatrijs. Hierin komen vele technische hoogstandjes samen, die gezamenlijk zorgen dat een product kan ontstaan.
Hoe kun je ingenieuze ontvormingsmethoden creëren? Hoe kun je het product het beste aanspuiten? Hoe zorg je voor een optimale koeling van de matrijs? Hoe zorg je dat alle maten binnen de gestelde toleranties blijven? Stuk voor stuk thema’s waar de constructeurs en engineers van De Beer Plastics hun jarenlange ervaring inzetten om tot een perfect resultaat te komen.
Made by De Beer
Het bouwen van matrijzen in hoge lonen landen als Nederland en Duitsland is een uitdagende business case. En regelmatig is het inkopen van matrijzen ook een prima oplossing. Maar toch houdt De Beer Plastics vast aan de strategische competentie van matrijzenbouw in eigen huis.
Wij geloven dat zonder deze diepgaande en doorgaande kennis van matrijzenbouw, geen bedrijf is staat is om producten te ontwikkelen die werkelijk vooruitstrevend zijn. Wij bedenken, wij proberen en met vallen en opstaan creëren wij matrijzen die de grenzen van ons kunnen telkens verleggen. En dat kun je niet als je alles aan de andere kant van de wereld laat maken.
Combinatiematrijzen
Slim omgaan met schaarse middelen om projecten rendabel te maken. Dat is de voornaamste reden om meerdere producten in één matrijs te combineren. Dure onderdelen als een hotrunnersysteem en het matrijshuis kunnen hergebruikt worden in een combinatiematrijs.
De Beer Plastics heeft al tientallen combinatiematrijzen gebouwd, met tot wel meer dan 30 productvarianten erin. Het is soms heel uitdagend om alle verschillende producten te combineren qua aanspuit- en uitwerpsysteem, maar met ingenieuze oplossingen kunnen grote voordelen behaald worden.
3D geprinte matrijzen
Met 3D printen heb je een grote designvrijheid en eenvoudige maakprocessen. Daarom maakt De Beer Plastics in het bouwen van matrijzen gebruik van 3D technieken: enerzijds voor het printen van inserts uit een stabiel kunststof, waarmee we kleine series producten van enkele tientallen tot soms honderden stuks kunnen spuitgieten. Hiermee heb je snel en goedkoop echte producten uit materialen die voor de serieproductie geselecteerd zijn.
Anderzijds gebruikt De Beer Plastics 3D printen voor het uit metaal opbouwen van complexe kernen. Deze techniek heeft twee grote voordelen: in 3D kun je koelkanalen creëren, die met conventioneel boren niet mogelijk zijn. En 3D opgebouwde kernen zijn sterker dan mechanisch bewerkte kernen, omdat 3D geprinte onderdelen feitelijk uit oneindig vele kleine lasnaadjes bestaan. En lasnaden zijn in de basis sterker dan staal.
Speciale oppervlaktes
Voor zicht- en designdelen is de oppervlaktestructuur van een matrijs allesbepalend voor het resultaat. En een perfecte oppervlakte te creëren vergt vakmanschap en/of geavanceerde technologie. De Beer Plastics maakt veel matrijzen voor optieken, waarbij de lenzen stuk voor stuk met de hand gepolijst worden. Uiterste precisie, door vakmensen met jarenlange ervaring.
Een andere vorm van speciale oppervlaktes is het aanbrengen van structuren voor bijvoorbeeld interieurdelen in de automotive industrie. Lederlook, geometrische structuren of een hele fijne matte structuur: de uitdaging zit hierbij in de consistentie, ook – of juist – bij matrijsreparaties of aanpassingen.
Moulding challenges into Reality
