TPV spuitgieten: rubberachtige eigenschappen met thermoplastische verwerkbaarheid

TPV combineert de functionele eigenschappen van vulkaniseerd rubber met de productievoordelen van een thermoplast. En dat maakt het materiaal tot een van de meest interessante alternatieven voor traditioneel rubber in technische toepassingen.

Wat maakt TPV uniek binnen de TPE-familie?

Thermoplastisch vulkanisaat (TPV) is een specifieke variant binnen de TPE-familie waarbij de rubbercomponent, doorgaans EPDM, dynamisch vulkaniseert tijdens compoundering met een polypropyleenmatrix. Die dynamische vulkanisatie resulteert in een fijn gedispergeerde netwerk van gecrosslinkte rubberdeeltjes in een thermoplastische matrix. Het resultaat is een materiaal dat de veerkracht, setneiging en chemische bestendigheid van vulkaniseerd rubber benadert, maar desalniettemin thermoplastisch verwerkbaar is op standaard spuitgietapparatuur. Dat maakt TPV wezenlijk anders dan andere TPE-varianten zoals TPS of TPO.

Technische eigenschappen en waar TPV uitblinkt

TPV onderscheidt zich van andere thermoplastische elastomeren door een lage drukvervorming (compression set), een eigenschap die bij afdichtingen van groot belang is. Waar standaard TPS of TPO bij langdurige samendrukking geleidelijk relaxeert en zijn sealkracht verliest, behoudt TPV zijn elastische herstelvermogen aanzienlijk beter. Daarnaast biedt TPV een goede weerstand tegen oliën, vetten en thermische veroudering. De gebruikstemperatuur ligt aanzienlijk hoger dan bij TPS: continue blootstelling tot 120°C en piekmomenten tot 135°C zijn voor de meeste TPV-grades haalbaar.

• Lage compression set: behoudt afdichtingskracht bij langdurige belasting

• Goede olie- en vetbestendigheid

• Hogere temperatuurbestendigheid dan TPS en TPO

• Uitstekende UV- en ozonbestendigheid

• Recycleerbaar, in tegenstelling tot EPDM-rubber

Toepassingen: afdichtingen, membranen en flexibele verbindingen

TPV is bij uitstek geschikt voor toepassingen waarbij rubberachtige prestaties gecombineerd moeten worden met de verwerkbaarheid en recycleerbaarheid van thermoplast. Afdichtingen in de automotive sector, zoals deur- en raamafdichtingen, motorruimtecomponenten, koelwaterslangen, zijn traditioneel van EPDM rubber maar worden in toenemende mate in TPV uitgevoerd. 

Ook in de water industrie wordt TPV ingezet voor flexibele koppelingsmoffen en lippendichtingen voor PVC koppelstukken, die voldoen aan de EN681-2. In de bouw- en elektronica-industrie worden TPV-afdichtingen ingezet in kabelmanagement en behuizingsafdichtingen.

Verwerking en matrijstechnische aandachtspunten

TPV verwerkt goed op standaard spuitgietapparatuur, maar vraagt om een goed ingericht procesvenster. De smelttemperatuur ligt doorgaans tussen 200 en 240°C; te hoge temperaturen leiden tot thermische degradatie van de gecrosslinkte EPDM-fase. TPV-grades zijn minder gevoelig voor droging dan TPS, maar voor kwaliteitskritische toepassingen is droging bij 80°C gedurende twee uur aan te raden. De lage viscositeit van zachte TPV-grades vereist nauwkeurige aansturing van injectiedruk en -snelheid om flitsvorming op de matrijsspleet te voorkomen.

De Beer Plastics is de specialist voor het verwerken van thermoplastische elastomeren en produceert talloze producten uit diverse TPV soorten. Neem in een vroeg stadium contact op om uw product vrijblijvend te bespreken.