TPS spuitgieten
TPS spuitgieten
TPS spuitgieten
TPS, de veelzijdige TPE voor hoogwaardige toepassingen
Wanneer mensen het over TPE hebben, bedoelen zij meestal een styreenblokcopolymeer op basis van SBS of SEBS. TPS is een veelzijdig materiaal dat in een groot aantal kwaliteiten en varianten wordt geproduceerd.
Bij De Beer Plastics verwerken wij meer dan 250 verschillende TPS-varianten. TPS worden vaak als maatwerk voor speciale toepassingen gecompoundeerd. Wij kennen de mogelijkheden en vinden de juiste basis voor uw product.
SBS vs. SEBS
TPS zijn meestal gebaseerd op de elastomeren SBS of SEBS. SBS gebaseerde TPS zijn niet-gehydrogeneerd en hebben dubbele bindingen in de moleculen. Deze materialen zijn meestal de goedkopere TPE-kwaliteiten, die wij gebruiken voor kostenefficiënte toepassingen zoals laddervoeten, trillingsdempers of eenvoudige statische afdichtingen.
Gehydrogeneerde SEBS gebaseerde TPS vormen de grootste groep van thermoplastische elastomeren en bieden vele, hoogwaardige toepassingsmogelijkheden. Deze TPS-varianten bieden een uitstekende prijs-prestatieverhouding en kunnen in vele toepassingen worden gebruikt, waaronder medische toepassingen of in contact met levensmiddelen.
De TPS-specialist
De Beer Plastics is een ware specialist in het spuitgieten van TPS. Wij produceren honderden verschillende producten uit TPS, waaronder dichtingen voor drinkwaterproducten of levensmiddelen, eartips voor universele gehoorbescherming en interieurdelen voor automotive.
Wij helpen u de juiste materiaalkeuzes te maken, en bouwen geoptimaliseerde matrijzen voor het spuitgieten van TPS. Wij verleggen de grenzen van de mogelijkheden van zachte kunststoffen. Daag ons uit!
Typische eigenschappen van TPS zijn:
Temperatuur toepassingsbereik: -60°C tot +120°C
Hardheid: 10 Shore 00 tot 70 Shore D
Bestendigheid tegen oliën: matig
Bestendigheid tegen zuren: goed
Bestendigheid tegen basen: goed
Bestendigheid tegen veroudering (ozon): goed
Beschikbare varianten voor: medische toepassing, drinkwater, levensmiddelen, automotive interieur
Moulding challenges into Reality
