2K Eartips met filtermontage

2K precisie spuitgieten en automatische filter montage

Toen één van de toonaangevende merken in gehoorbescherming, in contact kwam met De Beer Plastics produceerden wij al jarenlang miljoenen eartips uit TPE. De vraag om siliconen te vervangen was voor ons dan ook niet nieuw. Ook het spuitgieten van 2 componenten en geautomatiseerde assamblage maakten al geruime tijd deel uit van onze expertise. 

Juist de combinatie van deze drie technieken maakte dit project interessant: een uitdaging, waarin machine, matrijs, materialen en automatisering perfect op elkaar moesten worden afgestemd.

  • Zeer zacht medisch TPE - gecombineerd met een filterhouder uit PC-ABS

  • Complexe 2K matrijzen met anti-lossende schuiven

  • Automatische in-line montage van micro filters

Resultaten om trots op te zijn

Gewoon een heel mooi product

De aanspuiting, de deelnaden, de lamellen en zelfs de inkleuring van het materiaal: bij zulke kleine delen is een perfecte afwerking een kwestie van hoogste nauwkeurigheid en gecontroleerde processen.

100% kwaliteitscontrole

Tijdens de montage wordt automatisch een 100% controle uitgevoerd of het filter goed geplaatst is. Met een speciale laser kunnen wij zelfs de kleinste, transparante filterinserts herkennen.

Speciale productiecel

Elk onderdeel van deze speciale productiecel is volledig geoptimaliseerd voor de productie van deze 2K eartips: van de cilinder van de spuitgietmachine, de robot, de toevoer van de filters en zelfs het doseerapparaat voor de kleurstoffen: alles werkt perfect!

Hoe hebben we dit bereikt?

Als specialist in de verwerking van thermoplastische elastomeren is het vervangen van siliconen door TPE een veelvoorkomende vraag. Ondertussen hebben wij vele compounds tot onze beschikking, waarmee we hoogwaardige alternatieven kunnen bieden voor dure en bewerkelijke siliconen producten. Dus de keuze voor het materiaal was snel gemaakt. 

Wat hier uitdagender was, was het combineren van dit zeer zachte TPE met een handvat uit PC/ABS. Deze twee materialen hechten van nature niet aan elkaar, dus moest er in het design een andere oplossing gevonden worden: namelijk een mechanische verbinding.

Wat het nog uitdagender maakte, was dat het handvat slechts enkele tienden van een gram weegt, waardoor de spuitvolumes voor onze standaard 2K machines te klein zijn. Voor dit project hebben we dus een speciale machine ingezet, die helemaal op maat geconfigureerd is voor dit project.

Automatische Filtermontage

Unser Kunde ließ die Griffe und Filter zuvor manuell montieren. Das bedeutete zwei zusätzliche Arbeitsschritte im Vergleich zum aktuellen Prozess bei De Beer Plastics. Es bestand also großes Potenzial für eine effizientere Produktion.

Der letzte Schritt, der Einbau eines Filters, war kein einfacher. Die Filter mit einem Durchmesser von nur 4 Millimetern und einem Gewicht von 0,03 Gramm müssen exakt positioniert und anschließend unten in die Griffe gedrückt werden. Die gesamte Sortier- und Zuführtechnik, die hierfür entwickelt werden musste, war vor allem sehr klein und präzise. Mithilfe verschiedener Sensoren und eines Lasers wird sichergestellt, dass der Filter immer korrekt montiert ist.

Samenwerking met De Beer

In dit project heeft onze klant ons behoorlijk uitgedaagd. De wens werd duidelijk uitgesproken, om niet eerst alleen de siliconen eartips te vervangen door een TPE-versie, maar meteen in hetzelfde project er een 2K-variant ervan te maken én de assemblage mee te nemen. 

En hoewel we ons in dit project soms ook wel eens achter onze oren hebben gekrabd, gaan we dit soort uitdagingen niet uit de weg. Het was niet vanzelfsprekend dat alles zou lukken zoals we vooraf voor ogen hadden. Maar door te blijven testen, aanpassen en optimaliseren, zijn we uiteindelijk gekomen tot een hoogwaardige productiecel voor het kant-en-klare product. 

Heeft u ook een uitdaging voor ons? Wij gaan ‘m graag aan en brengen het tot een succesvol resultaat. 

Contact

Waarmee kunnen we jou helpen?

Business Development Manager

Laurence Warmenhoven

Zoekt u een betrouwbare en competente partner voor de productie van uw producten?

  • Eigen matrijzenbouw en R&D voor co-creatie

  • Ruime capaciteit op >100 machines in 3 fabrieken

  • Een goed trackrecord bij uitdagende projecten

Moulding challenges into Reality